標題: 機械密封制造商: 介紹機械密封的兩種常用選擇方
發布時間 2020-06-08 19:07 瀏覽次數
  1. P,V,T的操作參數的選擇
  這里p是指密封腔處的介質工作壓力,根據p值的大小企業可以進行初步分析確定自己是否需要選擇一個平衡式的結構設計以及發展平衡不同程度。對于環境介質粘度高、潤滑性好的,p≤0.8MPa,或低粘度、潤滑性較差的介質,p≤0.5MPa時,通常我們選用非平衡式結構。p值超過上述研究范圍時,應考慮學生選用平衡式結構。當p>15MPa時,一般單端面平衡式結構問題很難能夠達到密封技術要求,此時可選用串聯式多端面密封。
  υ是指密封面進行平均一個直徑的圓周運動速度,根據υ值的大小可以確定企業彈性工作元件之間是否隨軸旋轉,即采用不同彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構,一般υ<20~30m/s的可采用彈簧旋轉式,速度發展更高的條件下,由于具有旋轉件的不平衡數據質量易引起學生強烈振動,最好方法采用這種彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時,可考慮我們選用流體動壓式結構。
  機械密封件廠家
  t是指密封腔內的介質進行溫度,根據t的大小可以確定一個輔助密封圈的材質、密封工作面的影響冷卻方式方法研究及其重要輔助管理系統。溫度t在0~80℃范圍內,輔助密封圈通常我們選用丁腈橡膠O形密封圈;-50℃≤t<150℃,根據不同介質具有腐蝕性強弱,可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈:溫度<-50或t≥150℃時,橡膠和聚四氟乙烯會產生一種低溫脆裂或高溫環境老化,此時企業可采用一些金屬波紋管結構。介質濁度顯著高于80℃時,在密封領域中應用通常就要按高溫來考慮,此時教師必須及時采取建立相應的冷卻技術措施。
  2. 根據介質特性選擇
  對于腐蝕性較弱的介質,通常選用內部機械密封,端面應力狀態和介質泄漏方向比外部機械密封更為合理。 對于腐蝕性強的介質,由于彈簧材料難以選擇,可選用外置式或聚四氟乙烯式機械密封,但一般只適用于 p ≤0.2ー0.3 mpa 范圍。
  易結晶,容易將介質和高粘度的凝固,轉動應該是大的彈簧結構。因為小彈簧的容易堵塞的固體,高粘度液體能用于彈簧的小的軸向運動補償被阻止。
  易燃、易爆、有毒物質介質,為了能夠保證工作介質不外漏,應該可以采用有封液(隔離液)的雙端面進行結構。
  按上述研究工作進行參數和介質特性選定的結構問題往往不能只是作為一個學生初步解決方案,最終可以確定還必須考慮主機的特征和對密封的某些特殊教育要求。例如,火箭發動機的密封壽命只需幾分鐘,但要求短時間內絕對不漏。艦船上的主機有時就是為了能夠獲得更有效的空間,對密封的尺寸和安裝位置信息往往需要提出發展十分苛刻的要求,又如潛艇上的排水泵,在潛艇沉浮過程中,壓力不斷變化幅度很大等。在這些情況下,就不能按常規選擇技術標準體系結構,而必須對具體工況作特殊環境設計,同時也是采取一些必要的輔助管理措施。
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