標題: 機械密封工作原理
發布時間 2019-07-26 16:38 瀏覽次數
1.結構,一般由動環、靜環、動環密封圈、 靜環密封圈、彈簧、彈簧座、緊定螺釘、防轉銷等組成。機械密封一般有四個密封點,其中 3為靜環與壓蓋端面之間的密封點,2 為動環與軸或軸套之間的密封點,4 為壓蓋與泵殼或其它設備之間的密封點,1  為端面相對旋轉的密封點,2、3、4是靜密封,一般采用O 形、V形密封圈等墊圈密封。  2.原理         機械密封工作時,由密封流體的壓力和彈性元件的彈力 等引起的軸向力使動環和靜環互相貼合并相對運動,由于兩個密封端面的緊密配合,使密封端面之間的交界 (密封界面) 形成一微小間隙,當有壓介質通過此間隙時,形成極薄的液 膜,產生阻力,阻止介質泄漏,同時液膜又使得端面得以潤滑,獲得長期密封效果。  3.分類   (1 )按密封的主機:泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等;   (2 )按不同工作參數,分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等等;   (3 )按結構形式分為:平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。    4.安裝  (1)準備工作   ①檢查軸與軸套的徑向跳動、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動等是否滿足精度要求;   ②檢查機械密封的型號、規格是否與要求相符。各零件是否 完好,密封圈尺寸是否合適,動環和靜環的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復。   ③用干凈的汽油對機械密封的零件進行清洗,然后擦干,注意保護密封面;   ④安裝機械密封時,先從說明書上查到彈簧的工作長度,然 后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量,安裝中應保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。  (2)檢查與測量   ①動環的浮動性,要求動環與軸有一定的間隙,保證間隙為0.3-0.7mm。   ②固定環是否偏心   泵用機械密封中,固定環(彈簧座)與 軸采用滑動配合,間隙量很小。若間隙較大,固定環就會偏 心,作用在密封面上的彈簧力不均勻時密封出現時泄時封現象   ③動環與靜環貼合面的檢查:檢查時可用90° 角尺測量貼合面對軸中心線的偏差。首先分別將轉動組件中各件與靜環組件中各件組裝完畢, 并做好彈簧的初步預緊;然后完成動環組件在軸上的安裝和 靜環組件在壓蓋內的安裝,初步測量動環密封端面至密封腔 端面的距離,與靜環密封面至端蓋端面的距離,兩者之差即 為機械密封的彈簧預壓縮量,并組裝好軸承;對照技術要求 的壓縮量,參照實測的壓縮量,將壓縮量調整合適,將壓蓋緊固。      安裝過程中應保持密封的清潔和完整, 不允許用工具敲打 密封元件,以防止密封被損害。機械密封安裝在軸上后,用 手推動動環應有彈性及順利之感,然后在密封面上加些機油,將端蓋均勻壓緊,不得壓偏。  (4)檢查與試壓       安裝完畢后,用手盤車,應保證轉動靈活,并有一定的浮 動性。對重要設備的機械密封必須進行靜壓試驗和動壓試驗,試驗合格后,方可投入正式使用。  5.運轉   (1 )啟動前的注意事項:輔助裝置、冷卻系統是否安裝無 誤;應清洗管線以防鐵銹、雜質進入密封腔;用手盤動聯軸 器,檢查軸是否輕松運轉。如果盤動很重,應檢查有關配合尺寸是否正確,設法找出原因并排除故障。   (2)試運行和正常運轉:首先啟動液封系統、 冷卻水系統,使密封腔內充滿介質,然后啟動主密封進行試運轉。
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